在第一期 Unity 工业专栏文章中，我们的工业解决方案技术专家王硕从新基建背景下 Unity 的价值主张、Unity 基于数字孪生技术的解决方案、Unity 工业产品矩阵三个方面为Unity 助力工业企业数字化转型做了开篇（点击回看）。我们将在此基础上，对 Unity 的产品和解决方案进行逐一讲解。

本期我们将通过彼欧集团使用 INTERACT 高精度物理仿真技术进行产品虚拟原型测试的案例，来解析 INTERACT 是如何在产品设计研发阶段为工业企业降本增效的。

彼欧集团是全球塑料件主要制造商之一，街上每4辆汽车就有1辆使用了该公司生产的零件，该集团在各大洲都有工厂，他们在亚洲的24家工厂中，22家都在中国，规模仍在持续扩大中。目前他们的重心主要放在去污染解决方案、低能耗解决方案，让汽车更轻、性能更好。

他们在3年前开始使用INTERACT 虚拟仿真技术，专门用于设计塑料管路，极大地节省了时间和成本。

塑料管路这个部件，并不起眼却十分重要，我们在给汽车加油的时候都会用到它。这些零件可能看起来很简单，但实际上设计和工程非常复杂，因为要保证能够兼容全世界上千种不同的喷嘴型号，再加上汽车行业从设计到生产的时间范围越来越短，这对彼欧集团无疑是个巨大的挑战。

在使用 INTERACT 之前，彼欧集团找到的最佳解决方案是 3D 打印，复制出世界上现有的所有不同型号的喷嘴，然后在管路里挨个测试这些喷嘴。

这种方法确实可行，但是如果考虑到需要对塑料管路的设计进行大量迭代，修改各种属性、材料和形状，这种方法的效果就不是那么可观了。因为每一次小改动，都要对数千个实体喷嘴重新执行测试，这期间消耗的资金和时间可想而知。也正是因为这一点，彼欧集团开始使用 INTERACT 进行虚拟原型测试。

INTERACT 是基于Unity的工业 AR/VR 场景开发的工具集。可以直接从 3D CAD 模型创建高级 AR/VR 和XR应用程序。它的高精准物理引擎可在任何 AR/VR 配置上提供复杂的模拟，这包括碰撞检测、人因工效分析、超大点云数据可视化。

其实要测试的内容很简单，就是这个零件能不能刚好放入另一个零件。这真不难，然而一旦出错，它的影响和后果却十分巨大的，这就对虚拟测试的精度提出了很高的要求。彼欧公司使用了XDE里的交互式物理引擎，它不仅完全还原了物体的物理特性，还可以实时计算出匹配结果。同时，操作人员可以录制操作轨迹并自动重放，录制一次就能重用到数千个喷嘴上，不用站在电脑前手动重复操作。

INTERACT还能够提供无代码开发体验，这点获得了彼欧公司的称赞。因为实际操作中，很多人都无编程基础，在使用INTERACT时，操作人员只需要通过鼠标操作，即可完成。

随着越来越多的实际应用，INTERACT的适用范围也在不断扩大，凡是需要虚拟评估的用例，都可以使用这项技术，这也是INTERACT成为基于Unity的数字孪生解决方案之一的原因所在。

作为主流的游戏引擎，Unity的应用范围早已突破了游戏的“次元壁”，进入汽车、交通运输、建筑等更广阔的工业领域，同样在新基建领域也有所布局。虚拟评估是新基建不可或缺的一环，毕竟现实场景测试所需的人力物力太过庞大，在凡事都追求速度的今天显得有些不合时宜。

通过彼欧公司的案例，我们已经初步介绍了INTERACT的功能，现在，让我们通过以下视频更直观全面地了解一下它的作用。

01导入CAD 数据及3D扫描

快速地把CAD模型放到虚拟场景中是INTERACT最核心的功能，有一些场景中是没有CAD数据的，我们也支持点云导入，同时，点云导入也不会对碰撞检测产生影响。INTERACT还兼容3D扫描，所以在无3D模型的情况下，你可以扫描零件、工厂或建筑来获得模型。

02匹配多种设备

INTERACT能够尽可能地兼容市面上主流的体验设备，从简单的虚拟现实头盔、到非常复杂和昂贵的CAVE，一些功能甚至不需要使用者再去做定制化的开发，直接接入设备就可以使用。

03逼真的物理引擎

INTERACT是基于XDE来做碰撞检测的，XDE的物理引擎最大的优势就是它能够提供在实时的条件下提供高精度碰撞数据的检测，包括柔体的仿真，尽可能地在实时的条件下满足我们对高精度物理引擎的需求。

文章来源：《数字技术与应用》 网址: http://www.szjsyyyzz.cn/zonghexinwen/2020/0910/740.html