2020年，受疫情影响，制造业劳动力复工生产面临着较大不确定性与风险，迫使越来越多的工厂企业在疫情期间探索智能化转型，新冠疫情为制造业转型发展提供了一个契机。

　　2020年6月30日，以“大变局与新方舟”为主题的2020（第三届）高工机器人集成商大会在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。在“大变局新趋势”开幕式专场上，利元亨研究院院长杜义贤博士发表了《数字化技术应用及智能制造整线集成》的主题演讲。杜义贤首先解析了数字化、智能化的发展方向；其次，结合利元亨本身的数字化、智能化的实践，以提供实际落地参考方案。

　　历史总是具有相似性，回顾2003年SARS对制造业的影响可以发现，在SARS疫情发生当年制造业对经济增长贡献不仅大于当年服务业贡献，也大于邻近年份制造业贡献，说明制造业在疫情发生后对经济增长具有更高的贡献率；其次，制造业占比高的城市在SARS疫情后复苏得更快，效率更高。

　　而在疫情常态化的新形势下，制造业数字化、智能化生产已经是大势所趋。事实上，国家也在不断出台新政策支持相关产业的发展，尤其是“新基建”的提出。

　　“新基建”旨在构建以技术创新为驱动，以数据为核心，以信息网络为基础，面向高质量发展需要，提供数字转型、智能升级、融合创新等服务的基础设施体系。

　　“五步走”建设智能化工厂

　　从本质上来说，数字化工厂是实现信息集成，智能工厂是在数字化工厂的基础上，实现“感知-决策-执行”。

　　在智能工厂实施中，企业必须建立好精益化的基石，脱离了精益革新，工业N.0都是零。智能工厂全面搭建需要经历精益化、自动化、数字化、智能化四个阶段；以逐步解放人力，设备智能化，信息互联互通，最终实现工厂智能化。

　　明确智能工厂大厦的构成后，如何实施成为关键问题，这是一个逐步递进的过程，一般智能工厂建设可分为“五步走”。

　　第一步，企业需要为智能工厂绘制一整套连贯的模型，制定智能化战略。其中关键之处在于，企业必须了解这是一场自下而上的改革，只有解决“为什么要建设智能化工厂”这个根本性的战略层面问题，才能充分认识企业自身目前的成熟度，聚焦带来价值最大化的项目。

　　第二步，开展试点项目。在一到两个工厂内实施垂直整合，涵盖智能工程和智能制造设备规划，或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器，并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。试点项目应整合各种智能化应用技术、程序及装备，而不是单独实施各项技术升级。

　　第三步，实现数据分析和互联互通。利用传感器协助收集数据，在信息层进行分析，然后传回联网的物流设施和生产设备上实时调整生产。

　　第四步，转型为智能工厂。智能工厂的基础是新装备、新技术和智能化解决方案，进行工厂智能化转型的企业首先需夯实核心技术及装备。

　　第五步，将智能化工厂融入企业生态系统。将整条供应链上的供应商和客户信息与智能化工厂进行整合。生产流程本身也能通过多种途径将收集起来的数据转化为收入，如基于收集数据的对客户生产或产品方面的分析和建议。企业能够拓展甚至是彻底改变目前的业务模式，进军全新的业务领域。

　　数字化、智能化整线实践

　　在通往智能工厂的路上，国内大部分制造业企业仍停留在第二阶段即自动化改造。其中快捷高效的自动化改造方法就是采用设计周期短、转换灵活、投资少、功能单一、维护成本低等特点的生产线、设备、工夹具，实现生产效率提升，品质改善。

　　在产线升级到数字化、智能化的逐步递进中，利元亨作为智能工厂整体定制专家，进行了大量的实践与应用，尤其在新能源领域，可针对处于智能工厂建设不同阶段的用户提供丰富的解决方案。目前，在动力方形铝壳电池装配线、模组线、PACK线，软包电池化成容量测试线，动力软包模组线、PACK线，动力软包电池电芯装配解决方案，轨道交通控制机柜智能工厂等领域，利元亨自动化、智能化产品都已落地生根，受到市场的认可。

　　在自动化产线改造过程中，以利元亨动力方形铝壳电池电芯装配线为例，采用整线集成控制，减少硬件，减少维护人员数量；基于总线控制，较传统IO控制方式线路减少，且可保证数据唯一性，数据可靠。

文章来源：《数字技术与应用》 网址: http://www.szjsyyyzz.cn/zonghexinwen/2020/0709/355.html